Радиографический контроль (рентгенографический, радиационный) — это один из методов неразрушающего контроля, направленного на проверку объектов с целью выявления дефектов, которые невозможно обнаружить при помощи визуального осмотра, то есть скрытых изъянов и нарушений структуры материала. Радиографический контроль осуществляется благодаря способности рентгеновских волн к глубокому проникновению в толщу различных материалов.
Как источник излучения в рентгеновском оборудовании используются такие вещества, как изотопы иридия 192, кобальт-60, в некоторых случаях применяют Цезий-137. Волны способны проходить объект насквозь, а значит рентгеновское излучение, принятое и зафиксированное с противоположной стороны объекта, можно подвергнуть обработке и получить информацию о толщине и составе материала. Установленная норма для длины волны проникающего излучения, как части электромагнитного спектра, в процессе радиографического контроля должна быть менее 10 нм.
Радиографический метод практикуется при выявлении в сварных соединениях и швах пор, трещин, непроваров, окисных, вольфрамовых, шлаковых и других включений. Этот способ используют также для обнаружения прожогов и подрезов. Радиационный метод позволяет определить величину выпуклости и вогнутости корня сварного шва, недоступного при внешнем осмотре.
Радиографическая дефектоскопия считается самым достоверным и точным способом контролирования сварных соединений и основного металла. Данный вид контроля нашел широкое применение в промышленной и строительной сферах при диагностике технологических трубопроводов, металлоконструкций, производственного оборудования, композитных материалов. Радиографический контроль сварных соединений и швов (радиационная дефектоскопия) проводится согласно требованиям ГОСТ Р 7512-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».
Принцип действия рентгеновского контроля — поглощение рентгеновских лучей, зависимое от плотности среды и атомного номера элементов, которые образуют материал объекта. Лучи, проникая сквозь различные дефекты (трещины, раковины, включения инородных материалов), в различной степени ослабляются. При регистрации распределения интенсивности проходящих лучей, определяется факт наличия и расположение различных неоднородностей и дефектов.
Рентгеновский контроль эффективен для обнаружения раковин, грубых трещин, включений в литых и сварных стальных объектах, которые имеют толщину свыше 90 мм, а также в конструкциях из лёгких сплавов, имеющих толщину до 250 мм. На объектах с такими параметрами контроль осуществляется промышленными рентгеновскими установками с энергией излучения от 5-10 до 200-400 кэВ (1 эв = 1,60210 Ї 10-19 Дж). Изделия, имеющие большую толщину (до 500 мм), диагностируют сверх жёстким электромагнитным излучением, энергия которого достигает десятков МэВ (получают в бетатроне).
Преимущества рентгенографического контроля:
- выявление дефектов (непроваров, раковин), которые невозможно обнаружить при помощи других методов;
- точность определения локализации дефекта, что позволяет быстро и эффективно провести ремонтные работы;
- объективная оценка величины выпуклости и вогнутости валиков усиления сварных соединений;
- осуществление контроля возможно для различных материалов: металлов, сплавов, минералов, неорганических и органических соединений, полимеров, аморфных веществ;
- благодаря рентгенографическому контролю возможно максимально полное покрытие вероятных технологических дефектов.
При этом радиографический контроль имеет свою специфику. Такой метод будет эффективен только при соблюдении ряда условий:
- должны быть установлены оптимальные режимы;
- правильно определены геометрические параметры: размер фокусного пятна трубки, расстояние от контролируемого объекта до преобразователя излучения, фокусное расстояние;
- заданы верные физические свойства, такие, как напряжение и ток рентгеновской трубки.
Рентгенографический контроль должен осуществляться квалифицированными и аттестованными, в соответствии с требованиями, операторами. РГК предусматривает наличие высокого уровня профессионализма, а также специальных знаний и навыков. Радиографический (радиационный) контроль качества проводится своими силами непосредственно на производстве, если речь идет о крупном предприятии. В некоторых случаях для РГК привлекаются специализированные организации, имеющие соответствующую лицензию.
